Transforma tu empresa desde la raíz, proceso a proceso
El éxito sostenible de una organización se basa en su capacidad de evolucionar continuamente. Con mi experiencia liderando proyectos internacionales, he optimizado procesos y transformado equipos utilizando metodologías como World Class Manufacturing, Lean y supply chain.
Sin embargo, la verdadera transformación ocurre cuando las personas son el motor del cambio. Mi enfoque no solo mejora procesos: alinea cada paso con los valores de la empresa. El verdadero cambio empieza desde dentro.
Hablemos de tu planta
¿Qué te ofrezco?
Trabajo igual con una multinacional que con una pyme de veinte personas: cambia la escala, no el método. Y he trabajado en muchos sectores, de la industria pesada a los servicios.
Proyectos a medida
Alineamos cada solución a tus objetivos. No son genéricos: están diseñados para generar un impacto real y sostenible.
Productividad y empoderamiento
Aumentamos la productividad con Lean Manufacturing y Lean Leadership. Mi misión es formar y motivar a las personas clave para que impulsen el proyecto.
Diseño de layouts industriales
He liderado el diseño y la puesta en marcha de cuatro plantas nuevas, optimizando cada rincón para la máxima eficiencia operativa.
El otro pilar: cómo se mueve el material
Se puede tener la línea perfecta y seguir perdiendo dinero en el pasillo. Además de Lean, fui responsable mundial del pilar de Logistics, Supply Chain & Customer Service. En muchas plantas el dinero está justo aquí, y es la parte que casi nadie mira.
- El almacén está lleno y aun así falta la pieza que hace falta hoy.
- La línea se para esperando un material que ya está dentro del edificio.
- El stock a pie de línea crece cada año y nadie sabe explicar por qué.
- Los días de inventario suben, pero el servicio al cliente no mejora.
- Hay gente dedicada a tiempo completo a apagar urgencias de aprovisionamiento.
- Mapa del flujo de materiales de toda la planta, de recepción a expedición.
- Milk run interno y de proveedor directo a línea.
- Waterspider: quién abastece qué, cada cuánto y con qué recorrido.
- Kanban y heijunka para nivelar el consumo y dejar de trabajar a golpes.
- Rediseño del almacén y de los puntos de uso en planta.
- Stocks y días de inventario: cuánto hace falta de verdad y dónde.
- Servicio al cliente: definir qué prometéis y montar la logística que lo sostiene.
Reducción del WIP mediante milk run y rediseño del flujo de materiales.
Rediseño del abastecimiento y kanban con proveedores.
Los dos pilares que dirigí a nivel mundial son cómo se trabaja en el puesto y cómo se mueve el material. La mayoría de cuellos de botella de una planta viven en uno de los dos — y casi nunca en el que la empresa cree.
Metodologías que implementamos
Cada solución está adaptada a las necesidades específicas de tu organización, no al revés.
Sistema World Class a medida
Implementación de un sistema World Class adaptado a tus necesidades: no un modelo de manual, sino los pilares que tu empresa necesita, en el orden que los necesita y con tu gente dentro.
He implementado sistemas World Class durante 21 años en operaciones industriales.
Lean Assessment
Evaluación exhaustiva del sistema de producción, identificando cuellos de botella y áreas clave de mejora.
Value Stream Mapping
Optimizamos los tiempos de ciclo y mejoramos la calidad del producto simplificando procesos.
Gestión visual y 5S
Implementamos claridad y organización para maximizar la eficiencia y eliminar desperdicios.
Sistemas de mejora continua
Integramos Kaizen y liderazgo Lean para garantizar resultados sostenibles en el tiempo.
Diseño de layout y flujo
Distribución de líneas, almacenes y recorridos de material. Cuatro plantas diseñadas y puestas en marcha desde cero.
La caja de herramientas completa
Empiezo en la planta, no en una presentación
Antes de proponer nada, voy al sitio donde pasan las cosas. Miro el flujo real, hablo con quien hace el trabajo y mido. Solo entonces sabemos dónde está el dinero.
- Un diagnóstico corto y honesto, con números y no con adjetivos.
- Prioridades claras: qué se hace primero y qué puede esperar.
- Tu gente dentro desde el primer día, para que el cambio no se vaya cuando me voy yo.
- Si el problema no es de procesos sino de liderazgo, te lo digo.
Resultados tangibles
Verificados en plantas de tres continentes.
Plantas en Estados Unidos.
Plantas en Asia.
SMED, Heijunka y Milk Run en planta India.
Mejora de estándares de calidad en plantas globales.
Eliminamos desperdicios y reducimos tiempos de producción.
Integramos Lean en la cultura, creando un entorno colaborativo.
Cuéntame qué pasa en tu planta
Una conversación, no una propuesta de 30 páginas. Si no encaja, te lo digo.